Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng đầu nối pin pogo
Pin pogo là một thiết bị kết nối điện tử phần cứng rất chính xác. Vì tính đặc thù của nó, để không ảnh hưởng đến việc sử dụng sản phẩm, trong quá trình sử dụng phải chú ý những điểm sau:
Điểm đầu tiên: thành phần quan trọng nhất của đầu nối pogopin là lò xo, lò xo có độ nén / độ giãn nhất định nên khi sử dụng sản phẩm chốt pogo trước tiên bạn phải quan tâm đến hành trình làm việc và độ nén của môi trường mà nó. Được sử dụng. Để đảm bảo tuổi thọ và độ ổn định của chốt pogo, tốt nhất nên nén Pogo Pinto 2/3 tổng hành trình khi chọn mẫu; quá ít báo chí và lực dương không đủ sẽ gây ra sự không ổn định trở kháng; nhấn quá nhiều, nó sẽ làm hỏng vòi phun và gây kẹt pin. Khi lắp ráp, chú ý tránh làm hỏng đầu phun và gây kẹt chốt.
Điểm thứ hai: hướng liên hệ; hướng tiếp xúc khi pin pogo được sử dụng có tác động trực tiếp đến diện tích tiếp xúc và lực tiếp xúc của tiếp xúc của pin pogo' và diện tích tiếp xúc và lực tiếp xúc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến điện trở tiếp xúc, vì vậy lúc đầu của thiết kế và lựa chọn, phải chú ý đến hướng tiếp xúc.
Điểm thứ ba: Phần tiếp xúc của pin hoặc ngón tay vàng FPC được ghép nối với chốt pogo không được bị bẩn, bị oxy hóa, v.v.
A: Không được có chất lỏng làm kín còn lại; bề mặt tiếp xúc của cặp pin pogo không được bẩn, v.v.
B: Không còn chất bẩn nào khác. Khi lắp ráp và sử dụng chốt pogo, không để nó chạm vào vách ngăn nhựa.
Điểm thứ tư: Cần tránh cho đầu ghim và đầu phun của pogo chạm vào vách ngăn nhựa trong quá trình lắp ráp và sử dụng. Chốt pogo trông giống như một bộ phận đơn giản, nhưng nếu không được kiểm soát chất lượng tốt và trình độ công nghệ sản xuất hoàn hảo, nó đặc biệt dễ bị mất điện và kẹt chân, hoặc độ bền (tuổi thọ) ngắn. Kỹ thuật thủ công của nó đặc biệt tinh tế và phức tạp, và mọi liên kết từ gia công máy tiện, mạ điện và lắp ráp đều có thể tiềm ẩn những mối nguy hiểm nghiêm trọng.
1. Ví dụ, gia công máy tiện nên được gia công bằng máy tiện tự động của Nhật Bản. Tuy nhiên, hầu hết các nhà máy đều sử dụng máy cắt để gia công, độ chính xác khó đảm bảo.
2. Hoàn thiện bề mặt bên ngoài của quá trình gia công máy tiện, đặc biệt là bề mặt bên trong và bên ngoài của ống kim là rất quan trọng. Hầu hết các nhà máy đều không có thiết bị kiểm tra độ nhám bề mặt và về cơ bản không kiểm soát được thông số quan trọng này.
Về quy trình mạ điện, độ dày của lớp phủ có ảnh hưởng rất lớn đến cơ cấu chi phí. Mạ vàng là 16u" ;, nhưng hầu hết các thương hiệu khác đều nằm trong khoảng 1 ~ 2u" ;, đó là một khoảng cách lớn. Thứ hai, chất lượng của lớp mạ vàng trong lỗ có ảnh hưởng lớn đến đặc tính điện (trở kháng) và cơ tính của chốt.