Phương pháp mạ điện là gì?
Mạ điện được chia thành mạ giá, mạ thùng, mạ liên tục và mạ cọ, chủ yếu liên quan đến kích thước và lô của các bộ phận được mạ.
Mạ giá đỡ phù hợp với các sản phẩm có kích thước chung, chẳng hạn như cản xe, tay lái xe đạp, v.v. Mạ thùng phù hợp cho các bộ phận nhỏ, chẳng hạn như ốc vít, máy giặt, chân, v.v. Mạ liên tục phù hợp để sản xuất hàng loạt dây và dải. Mạ cọ thích hợp để mạ hoặc sửa chữa một phần. Dung dịch mạ điện bao gồm các dung dịch có tính axit, kiềm và axit và trung tính với hỗn hợp crom. Bất kể phương pháp mạ nào được sử dụng, các bể mạ và móc treo tiếp xúc với các sản phẩm được mạ và dung dịch mạ phải có một mức độ linh hoạt nhất định.
Phân loại lớp phủ:
Lớp phủ được chia thành hai loại: lớp phủ bảo vệ trang trí và lớp phủ chức năng.
Lớp phủ bảo vệ trang trí: chủ yếu là các lớp mạ crom trên kim loại màu, kim loại màu và nhựa, đặc biệt là các lớp đồng-niken-crom trên thép và các lớp niken-crom trên kẽm và thép. Để tiết kiệm một pin pogo, mọi người đã có thể mạ đồng-niken / sắt-cao-lưu huỳnh niken-niken / sắt-thấp niken-crom rắn trên thép. Lớp phủ thiếc / niken tương tự như lớp phủ crom có thể được sử dụng trên cân bằng phân tích, máy bơm hóa học, van và dụng cụ đo lưu lượng.
Có nhiều loại lớp phủ chức năng, chẳng hạn như:
(1) Lớp mạ vỏ chịu lực trượt để cải thiện khả năng tương thích và nhúng với tạp chí, thiếc chì, chì-đồng-thiếc, chì-indium và các lớp phủ composite khác;
(2) Nó được sử dụng cho lớp phủ crom cứng trên vòng piston động cơ diesel tốc độ cao và trung bình chống mài mòn. Lớp phủ này cũng có thể được sử dụng trên khuôn nhựa, và có đặc điểm của khuôn chống dính và tuổi thọ dài;
(3) Mạ đồng trên bề mặt trượt của bánh răng xương cá lớn có thể ngăn bề mặt trượt nhặt sớm;
(4) Mạ kẽm được sử dụng để ngăn chặn chất nền thép bị ăn mòn bởi khí quyển;
(5) Lớp phủ thiếc đồng để ngăn ngừa nitriding;
(6) Lớp phủ thiếc-kẽm được sử dụng để om trong sản xuất radio và TV để ngăn chặn sự ăn mòn của các tế bào galvanic giữa thép và nhôm.
Lớp phủ kỹ thuật phù hợp để sửa chữa và sản xuất bao gồm crom, bạc, đồng, v.v., và độ dày của chúng tương đối lớn, và lớp crom cứng có thể dày tới 300 micron.
Quá trình mạ điện về cơ bản như sau:
1 Kết nối kim loại mạ với cực dương
2 Kết nối phần mạ với cực âm
3 Cực dương và cực âm được kết nối bằng dung dịch điện phân bao gồm các ion dương của kim loại mạ
4 Sau khi nguồn điện trực tiếp được áp dụng, kim loại của cực dương sẽ trải qua phản ứng oxy hóa (mất electron), và các ion dương trong dung dịch sẽ bị giảm ở cực âm (lấy electron) thành các nguyên tử và tích lũy trên bề mặt điện cực âm.
Sau khi mạ điện, tính thẩm mỹ của vật điện có liên quan đến cường độ của dòng điện. Dòng điện càng nhỏ, vật thể điện cực sẽ càng đẹp; nếu không, một số hình dạng không đồng đều sẽ xuất hiện.
Mục đích chính của mạ điện bao gồm ngăn ngừa quá trình oxy hóa kim loại (như rỉ sét) và trang trí. Lớp ngoài của nhiều đồng xu cũng được điện cực hóa.
Nước thải được sản xuất bởi mạ điện (chẳng hạn như chất điện giải không hiệu quả) là một nguồn ô nhiễm nước quan trọng.