Chúng tôi nhận thấy có 7 khía cạnh ảnh hưởng khi sử dụng Pogo Pin
Chúng ta biết rằng chốt pogo (ống lò xo) là một thiết bị kết nối điện tử phần cứng rất chính xác. Do công dụng đặc biệt nên để không ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm, khi sử dụng cần phải lưu ý một số vấn đề. Vậy kết nối là gì? Hãy cùng' xem xét nó.
Trước hết, một thành phần quan trọng của đầu nối chốt pogo là lò xo, lò xo có độ nén / độ giãn nhất định. Do đó, khi lựa chọn một sản phẩm pin pogo, hành trình làm việc và độ nén của môi trường mà nó được sử dụng được xem xét, để đảm bảo pogo Đối với tuổi thọ và độ ổn định của pin, bạn nên nén Pogo Ghim thường là 2/3 tổng số hành trình khi chọn mô hình; quá ít nhấn vào và lực dương không đủ sẽ dẫn đến trở kháng không ổn định; quá nhiều ấn vào sẽ làm cho miệng ống bị bầm, dẫn đến kẹt pin. Trong quá trình lắp ráp cũng chú ý tránh va đập đầu vòi có thể bị kẹt chốt.
Điểm thứ hai: hướng tiếp xúc, hướng tiếp xúc của ứng dụng pin pogo ảnh hưởng trực tiếp đến diện tích tiếp xúc và lực tiếp xúc của tiếp xúc pin pogo, và diện tích tiếp xúc và lực tiếp xúc ảnh hưởng trực tiếp đến điện trở tiếp xúc, vì vậy trong thiết kế phải đảm bảo chú ý đến liên hệ trực tiếp khi bắt đầu lựa chọn.
Điểm thứ ba: Phần tiếp xúc của pin hoặc ngón tay vàng FPC được ghép nối với chốt pogo phải không bị bẩn, bị oxy hóa, v.v.
A: Không được có chất lỏng làm kín còn lại; bề mặt tiếp xúc của ghép nối chốt pogo không được bẩn, v.v.
B: Có thể không có cặn bẩn khác? Tránh chạm vào vách ngăn nhựa trong quá trình lắp ráp và sử dụng chốt pogo.
Điểm thứ tư: Đầu ghim và đầu vòi của pogo tránh chạm vào khoang nhựa trong quá trình lắp ráp và sử dụng. Tránh chạm vào ngăn nhựa trong khi lắp ráp và sử dụng chốt pogo. Chốt pogo trông có vẻ là một bộ phận đơn giản, nhưng nếu không có. Với chất lượng kiểm soát tốt và công nghệ sản xuất hoàn hảo, nó rất dễ bị mất điện, kẹt chân, hoặc độ bền (tuổi thọ) ngắn. Quá trình này cực kỳ tinh vi và phức tạp, và mọi quá trình từ gia công máy tiện, mạ điện và lắp ráp có thể mang lại những nguy hiểm tiềm ẩn nghiêm trọng. :
Điểm thứ năm: Ví dụ như gia công tiện thì nên gia công bằng máy tiện tự động của Nhật, nhưng hầu hết các nhà máy đều sử dụng máy cắt để gia công, và không có cách nào đảm bảo độ chính xác.
Điểm thứ sáu: Hoàn thiện bề mặt của quá trình gia công máy tiện, đặc biệt là hoàn thiện bề mặt bên trong của ống kim là rất quan trọng. Hầu hết các nhà máy đều không có thiết bị kiểm tra độ nhám bề mặt và hoàn toàn không giám sát thông số quan trọng này.
Điểm thứ bảy: Về quy trình mạ điện, độ dày của lớp mạ có ảnh hưởng rất lớn đến cơ cấu giá thành. Mạ vàng là 16u" ;, nhưng hầu hết các thương hiệu khác đều ở mức 1 ~ 2u" ;, đó là một khoảng cách lớn. Thứ hai, chất lượng của lớp mạ vàng trong lỗ có ảnh hưởng lớn đến đặc tính điện (trở kháng) và cơ tính của chốt.