Pogo Pin Connector DFM Báo cáo đào tạo về sản xuất
Báo cáo DFM đề cập đến báo cáo thiết kế cho sản xuất. Quá trình DFM thực sự là một quá trình thương lượng kỹ thuật với khách hàng, nó phản ánh chất lượng toàn diện của một thiết kế xuất sắc. Kết quả liên quan trực tiếp đến chất lượng và giá thành của khuôn. Không quá lời khi nói rằng một kết quả đàm phán tốt không chỉ tiết kiệm chi phí cho công ty, nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giúp khách hàng giảm chi phí. Đó là một công việc đôi bên cùng có lợi. Mức độ của báo cáo DFM phản ánh trực tiếp tay nghề của người thiết kế, quyết định chất lượng và giá thành sản phẩm, đồng thời phản ánh sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp.
DFM có nghĩa là thiết kế để sản xuất, Thiết kế cho khả năng sản xuất, nghĩa là, bắt đầu từ việc cải thiện khả năng sản xuất của các bộ phận, làm cho các bộ phận và các quy trình khác nhau dễ sản xuất, chi phí sản xuất thấp, hiệu quả cao và tỷ lệ chi phí thấp.
Thiết kế theo định hướng sản xuất có nghĩa là thiết kế sản phẩm cần đáp ứng các yêu cầu của quá trình sản xuất sản phẩm và có khả năng sản xuất tốt để sản phẩm được sản xuất với chi phí thấp nhất, thời gian ngắn nhất và chất lượng cao nhất. Theo các quy trình sản xuất sản phẩm khác nhau, thiết kế định hướng sản xuất có thể được chia thành thiết kế định hướng phun, thiết kế định hướng dập và thiết kế định hướng đúc.
DFM ngày nay là công nghệ cốt lõi của kỹ thuật đồng thời, bởi vì thiết kế và sản xuất là hai mắt xích quan trọng nhất trong vòng đời sản phẩm, và kỹ thuật đồng thời là xem xét các yếu tố như khả năng sản xuất và lắp ráp của sản phẩm khi bắt đầu thiết kế.
Vì vậy DFM là công cụ hỗ trợ quan trọng nhất trong kỹ thuật đồng thời. Chìa khóa của nó là phân tích quy trình thông tin thiết kế, đánh giá tính hợp lý của sản xuất và đề xuất cải tiến thiết kế.
DFM chủ yếu nghiên cứu mối quan hệ giữa thiết kế vật lý của chính sản phẩm và các bộ phận khác nhau của hệ thống sản xuất và sử dụng nó trong thiết kế sản phẩm để tích hợp toàn bộ hệ thống sản xuất nhằm tối ưu hóa tổng thể. Đây là phương pháp hiệu quả nhất để đảm bảo chất lượng của thiết kế PCB.
DFM phải xem xét khả năng sản xuất từ thời điểm phát triển và thiết kế sản phẩm, để tạo mối liên hệ chặt chẽ giữa thiết kế và sản xuất và đạt được mục đích thành công từ thiết kế đến sản xuất.
Ưu điểm của DFM và vai trò quan trọng của nó:
1. Giảm chi phí và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm
Chi phí thấp và sản lượng cao là mục tiêu muôn thuở của tất cả các công ty. Bằng cách thực hiện đặc tả DFM, các nguồn lực của công ty có thể được sử dụng một cách hiệu quả và các sản phẩm có thể được sản xuất với chi phí thấp, chất lượng cao và hiệu quả cao. Nếu thiết kế của sản phẩm không phù hợp với đặc điểm sản xuất của công ty và khả năng sản xuất kém thì sẽ cần nhiều nhân lực, vật lực và tài chính để đạt được mục tiêu. Đồng thời, phải trả giá đắt là chậm giao hàng, thậm chí mất thị trường.
2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất
DFM liên kết hữu cơ giữa bộ phận thiết kế và bộ phận sản xuất để đạt được mục đích trao đổi thông tin, để có thể phối hợp phát triển thiết kế và chuẩn bị sản xuất. Tiêu chuẩn thống nhất, dễ dàng thực hiện tự động hóa, nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, việc tiêu chuẩn hóa thiết bị thử nghiệm sản xuất có thể được thực hiện và việc đầu tư lặp lại cho thiết bị thử nghiệm sản xuất có thể được giảm bớt.
3. Tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển giao công nghệ và tăng cường hợp tác giữa các công ty
Hiện nay, nhiều doanh nghiệp bị hạn chế bởi quy mô sản xuất, nhiều công việc phải gia công bên ngoài. Bằng cách triển khai DFM, công nghệ sản xuất có thể được chuyển giao thuận lợi giữa đơn vị chế biến và đơn vị chế biến, và sản xuất có thể được tổ chức một cách nhanh chóng. Tính linh hoạt của thiết kế đối với khả năng sản xuất cho phép các sản phẩm của doanh nghiệp được sản xuất trên toàn cầu.
4. Cơ sở để phát triển và thử nghiệm sản phẩm mới
Không có đặc điểm kỹ thuật DFM thích hợp để kiểm soát thiết kế của sản phẩm và các vấn đề lắp ráp kiểu này hay kiểu khác chỉ được phát hiện ở giai đoạn phát triển sản phẩm sau này, hoặc thậm chí trong giai đoạn sản xuất hàng loạt. Lúc này, việc cố gắng sửa chữa thông qua thay đổi thiết kế chắc chắn sẽ làm tăng chi phí phát triển và kéo dài thời gian sản xuất sản phẩm. đi xe đạp. Vì vậy, ngoài việc tập trung vào chức năng trước, DFM cũng rất quan trọng đối với việc phát triển sản phẩm mới.
5. Phù hợp với một quy trình lắp ráp điện tử công nghệ mới
Giờ đây, sự phát triển của công nghệ lắp ráp điện tử mới ngày càng trở nên phức tạp. Để nắm bắt thị trường và giảm giá thành, công ty phải sử dụng công nghệ lắp ráp mới nhất, nhanh nhất và chuẩn hóa DFM để theo kịp sự phát triển của công ty.