Tại sao bề mặt đầu nối chân cắm pogo phải được mạ điện?
Ngày nay, có một lớp mạ ở ngoại vi của các đầu nối thường được sử dụng. Chiều dày lớp mạ của đầu nối và vật liệu của lớp mạ của đầu nối được xác định tùy theo mục đích của đầu nối. Tại sao các đầu nối nói chung cần được mạ lớp bề mặt?
Lớp mạ điện trên bề mặt đầu nối có thể ngăn đầu nối không bị oxy hóa và lưu hóa và ăn mòn trong môi trường làm việc, bảo vệ đầu nối, kéo dài tuổi thọ của đầu nối. Lớp mạ điện trên bề mặt của đầu nối có thể cải thiện độ dẻo, độ bền, khả năng chống mài mòn và các đặc tính cơ học của đầu nối.
Lớp mạ điện trên bề mặt của đầu nối có thể ổn định trở kháng của đầu nối và làm cho hiệu suất điện của đầu nối ổn định hơn. Lớp mạ điện trên bề mặt của đầu nối có thể cách ly các chất độc hại trong môi trường, không chỉ làm giảm hư hỏng cho đầu nối mà còn tăng khả năng chống mài mòn của đầu nối.
Lớp mạ điện trên bề mặt đầu nối không chỉ bảo vệ đầu nối mà mặt khác, cải thiện hiệu suất của một số khía cạnh. Lớp mạ điện là lớp bảo vệ cho việc sử dụng bình thường của đầu nối. Ngày nay, một số nhà sản xuất đầu nối đang chọn vật liệu phủ ổn định hơn để có thể làm cho đầu nối hoạt động.