Chân Pogo, còn được gọi là đầu dò, là một phương tiện tiếp xúc để kiểm tra điện và là một thành phần phần cứng điện tử chính xác cao cấp. Nó được chia thành chân pogo và chân chung khi được sử dụng làm thử nghiệm bảng mạch. Khi pin pogo được sử dụng, cần phải tạo khuôn thử nghiệm theo hệ thống dây của bảng mạch được thử nghiệm, và nói chung, một khuôn chỉ có thể kiểm tra một loại bảng mạch; khi pin mục đích chung được sử dụng, chỉ cần đủ điểm. Bảng mạch thử nghiệm, vì vậy hầu hết các nhà sản xuất chân pogo hiện đang sản xuất các loại chân pogo khác nhau. Có một lớp vàng trên bề mặt của pin pogo, giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn, tính chất cơ học và tính chất điện của nó. Do kích thước nhỏ, độ chính xác cao và trọng lượng nhẹ, chân pogo được sử dụng rộng rãi trong hàng không, hàng không vũ trụ, truyền thông quân sự và điện tử quân sự; thứ hai, chúng cũng liên quan đến các lĩnh vực ô tô và điều hướng xe hơi không thể tách rời khỏi chúng tôi; ngoài ra, thiết bị y tế, thiết bị không dây, thiết bị truyền thông dữ liệu, v.v. cũng có sự hiện diện của nó.
Mọi người đều biết rằng đối với tất cả các sản phẩm điện tử lớn, pin pogo có giá trị và trạng thái đặc biệt quan trọng. Nó là một phần không thể thiếu của sản phẩm điện tử. Đối với pin pogo, nếu bạn muốn phát toàn bộ lợi thế và hiệu suất của nó, phải đảm bảo rằng chất lượng của nó có chất lượng cao và quá trình sản xuất đầu nối không có lỗi. Nói cách khác, hiệu suất của pin pogo cần phải được bảo vệ khỏi bất kỳ thiệt hại nào trong quá trình sản xuất.
Đầu tiên, phát hiện pin pogo
Một số "lỗ rò rỉ" sẽ xuất hiện khi nhựa nóng chảy không thể lấp đầy hoàn toàn màng thai nhi, và đây thường là thứ cần được kiểm tra trong giai đoạn ép phun. Sau khi thử nghiệm chân pogo, vấn đề có thể nhanh chóng được tìm thấy để xác định hiệu suất của nó. Điều chỉnh để đảm bảo rằng sẽ không có vấn đề gì.
Thứ hai, đảm bảo chất lượng chân pogo
Như chúng ta đã biết, lắp ráp thành phẩm là quá trình cuối cùng trong sản xuất và sản xuất đầu nối chân pogo. Ở giai đoạn này, chúng tôi thường sử dụng mạ điện để kết hợp các chân riêng lẻ. Mục đích của việc này là để đảm bảo chất lượng của chân pogo.
Thứ ba, kiểm soát hợp lý
Kiểm soát hợp lý là một cách hiệu quả để giám sát sản xuất. Trong hoạt động thực tế, phương pháp này đảm bảo tính toàn vẹn của hiệu suất sản phẩm ở một mức độ lớn, đồng thời, nó cũng mang lại trải nghiệm đặc biệt tốt cho người tiêu dùng. Một chiến lược đặc biệt đáng để thử và sử dụng.