Đầu nối chân Type-C Pogo
Đầu nối type-C là giải pháp kết nối đơn cho các ứng dụng dữ liệu, nguồn và A / V, cấu hình mỏng phù hợp với các thiết bị di động và đủ bền cho các ứng dụng công nghiệp. Giao diện -C, do các kịch bản ứng dụng ngày càng tăng của các đầu nối Type-C, các yêu cầu về hiệu suất sẽ được áp đặt đối với các yếu tố như tín hiệu tần số cao, đặc tính cơ học, hiệu suất điện và thay đổi môi trường. Do đó, các nhà sản xuất cần có một bộ kiểm tra đầy đủ khi sản xuất các sản phẩm liên quan. Kế hoạch chứng nhận và sự hỗ trợ và tư vấn của các phòng thí nghiệm chuyên nghiệp (thông tin ngành 丨 GRL mở rộng phòng thí nghiệm Đông Quan và bổ sung các khả năng thử nghiệm mới) có thể đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các điều kiện chất lượng và hiển thị hoàn hảo các yêu cầu chức năng; Các phòng thí nghiệm chuyên nghiệp và tổ chức chứng nhận cũng sẽ Kiểm tra (Kiểm tra Điện), Kiểm tra Cơ học (Kiểm tra Cơ học) và Kiểm tra Môi trường (Kiểm tra Môi trường) nội dung kiểm tra bắt buộc để thực hiện việc xác minh kiểm tra liên quan để đảm bảo rằng các sản phẩm của nhà sản xuất có thể đáp ứng các tiêu chuẩn của hiệp hội, nhà sản xuất tại trung tâm chứng nhận và thử nghiệm liên quan đã được xác minh Trong quá trình này, các thông số sản xuất cũng sẽ được thu hoạch để tạo điều kiện cho sản xuất tiếp theo; để đảm bảo độ tin cậy và liên tục của sản phẩm, hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu sơ lược về quy trình sản xuất giao diện này
Mô tả ngắn gọn về quy trình sản xuất đầu nối Type-C, quy trình này có thể được chia thành bốn bước sản xuất chính: dập, mạ điện (PlaTIng), ép phun (Molding), và lắp ráp (Assembly).
Dập
Quá trình sản xuất đầu nối Type-C thường bắt đầu với một phích cắm được dán tem. Việc dập được dựa trên các máy dập tốc độ cao cỡ vừa và lớn, và các đầu nối Type-C (phích cắm) được dập từ các dải kim loại mỏng. Một đầu của cuộn dây kim loại lớn được đưa đến đầu trước của máy đột và đầu kia được quấn quanh bánh xe lệch tâm trên bàn vận hành ép thủy lực của máy đột.
Quá trình mạ điện (PlaTIng)
Sau khi hoàn thành việc dập chân đầu nối, quy trình tiếp theo là quy trình mạ điện (PlaTIng); ở giai đoạn này, bề mặt tiếp xúc điện tử của đầu nối sẽ được phủ bằng nhiều lớp phủ vật liệu kim loại khác nhau, mạ điện niken, mạ điện thiếc, và mạ vàng bán phần, tránh oxy hóa không khí và cải thiện độ dẫn điện. Một vấn đề tương tự như giai đoạn dập, chẳng hạn như xoắn, gãy hoặc biến dạng, cũng xảy ra khi các chân đã dập được đưa vào thiết bị mạ điện. Các chốt cũng sẽ bị móp méo, nứt hoặc biến dạng trong toàn bộ quá trình cấp các chốt đã dập vào thiết bị mạ điện. Và những khuyết điểm của chất lượng này rất dễ phát hiện dựa trên công nghệ trên. Tuy nhiên, đối với hầu hết các nhà cung cấp hệ thống thị giác máy, nhiều lỗi chất lượng trong quá trình mạ điện vẫn là "vùng cấm" đối với các hệ thống kiểm tra. Các nhà sản xuất đầu nối Type-C muốn các hệ thống kiểm tra có thể phát hiện nhiều lỗi không phù hợp, chẳng hạn như vết xước nhỏ và lỗ kim, trên bề mặt mạ của chân đầu nối. Trong khi những khuyết tật này được xác định dễ dàng trên các sản phẩm khác (chẳng hạn như đáy lon nhôm hoặc các bề mặt tương đối phẳng khác); do thiết kế bề mặt không đều và góc cạnh của hầu hết các đầu nối Loại C, hệ thống kiểm tra bằng mắt thường rất khó để xác định các khuyết tật tinh vi này.
Ép phun (Khuôn đúc)
Đúc phun (Đúc) đề cập đến ghế hộp nhựa của đầu nối USB điện tử được hình thành bằng cách đưa nhựa nóng chảy vào màng lốp vật liệu kim loại, sau đó nhanh chóng làm lạnh và hình thành. Khi nhựa nóng chảy không thể lấp đầy màng, cái gọi là "rò rỉ" xảy ra; đây là một khuyết tật điển hình cần được phát hiện ở giai đoạn ép phun. Các khiếm khuyết khác bao gồm làm đầy hoặc một phần phích cắm của các ổ cắm (chúng phải được giữ sạch sẽ và trơn tru để kết nối thích hợp với các chân sau khi lắp ráp). Hệ thống thị giác máy để kiểm tra chất lượng sau khi tiêm tương đối đơn giản để thực hiện, vì có thể dễ dàng xác định được rò rỉ trong giá đỡ hộp mực và giắc cắm đã cắm bằng đèn nền. Đây là một khuyết tật điển hình phải được kiểm tra trong quá trình ép phun. Các nhược điểm khác bao gồm tắc nghẽn toàn bộ hoặc một phần của các ổ cắm (phải được giữ sạch sẽ và không bị cản trở để giao phối thích hợp với các chân trong lắp ráp cuối cùng).
Cuộc họp
Quy trình cuối cùng của sản xuất đầu nối Type-C là lắp ráp thành phẩm (Assembly). Có hai cách để kết nối và lắp ráp các chân cắm bằng quy trình mạ điện và ghế hộp đúc phun: phích cắm riêng lẻ hoặc phích cắm kết hợp. Một chân được kết nối tại một thời điểm; phích cắm kết hợp được tạo thành một cặp phích cắm để tạo thành một cặp phích cắm, có nghĩa là một số chân được kết nối với ổ cắm hộp tại một thời điểm. Cho dù sử dụng phương pháp kết nối nào để lắp ráp, nhà sản xuất cần phát hiện xem tất cả các phích cắm có bị rò rỉ hay không và định vị chính xác trong giai đoạn lắp ráp, để đảm bảo rằng tất cả các chân cắm không thể có tất cả các lỗi và rò rỉ và việc định vị chính xác phải phù hợp.
Quy trình xác minh kiểm tra trình kết nối Type-C
Lực chèn
Thử nghiệm lực chèn đầu nối đề cập đến lực cần thiết để chèn và kéo ra các đầu nối điện tử ở cả hai đầu của đầu đực và đầu cái giao phối. Các thử nghiệm sau đây áp dụng cho lực chèn, lực chiết, lực giữ nhựa và sử dụng Lực cắm là thông số và thuộc tính cơ học quan trọng của đầu nối và kích thước của nó ảnh hưởng đến cảm giác của đầu nối và cấu trúc thiết kế bên trong của nó. Hiện tại, lực cắm của đầu nối bo mạch, là điện thoại di động được sử dụng rộng rãi nhất, Mô-đun vi mảnh đạn có thể truyền tín hiệu dòng điện và dẫn điện có thể được sử dụng trong thử nghiệm, điều này có lợi cho sự ổn định của bài kiểm tra. Nó có thể truyền một dòng điện lớn trong khoảng 1-50 A, quá dòng ổn định và thông suốt và nó có chức năng kết nối tốt. Bây giờ chúng tôi muốn Đối với kiểm tra lực chèn, trước tiên chúng tôi kiểm tra độ bền 10, 000 lần và các điều kiện là 200 lần trong một giờ năm mươi giờ.
Thời gian kiểm tra là 50 giờ, với trung bình 200 lần một giờ
kiểm tra tần số cao
Về chức năng, USB trước đây chỉ là một sợi cáp, nhưng với sự can thiệp của con chip Emark của USB3.1, sợi cáp ngày nay phải nói là một thiết bị liên kết nên độ phức tạp hoàn toàn khác. Các chức năng trên chip phải mạnh hơn (mã hóa, nén,…), nhưng thực tế, hầu hết các loại cáp USB hiện nay luôn ở trạng thái trực tuyến, và chức năng là truyền dữ liệu (yêu cầu tần số cao thực tế của phích cắm có ít ảnh hưởng đến việc truyền dữ liệu. Do đó, ngoại trừ phần được gửi đến hiệp hội để thử nghiệm, các đầu nối sản xuất hàng loạt thông thường không kiểm tra hiệu suất trở kháng tần số cao), sạc thiết bị (hiện tại chức năng lớn nhất của ứng dụng của chúng tôi là để sạc thiết bị, mặc dù có một chức năng dữ liệu, kịch bản ứng dụng thực tế rất Nếu muốn bảo vệ các chức năng này, bạn cần bắt đầu từ ứng dụng thiết kế và sản xuất của đầu nối, vì vậy có rất nhiều ứng dụng thiết kế trong trình kết nối. Vật liệu, cách điện, ngăn ngừa ngắn mạch giữa các thiết bị đầu cuối và vỏ, và một số đầu nối giá rẻ có khả năng bị bỏ qua trực tiếp. Chúng được gọi là đầu nối phiên bản chiến đấu. Các nhà sản xuất với chất lượng các yêu cầu không được khuyến khích sử dụng chúng, và sẽ có vô số rắc rối.
