Yêu cầu của quá trình xử lý đầu nối chân Pogo
1. Kiểm soát chất lượng trong quá trình dập
Tương tự như sản xuất sản phẩm khác, các nhà sản xuất thường bắt đầu bằng việc dập trong quá trình sản xuất đầu nối. Thông qua lực của một số máy đột lỗ tốc độ cao quy mô lớn, đầu nối có thể được tạo thành hình dạng đột lỗ từ kim loại mỏng ban đầu. Khi các nhà sản xuất đầu nối chân cắm pogo sản xuất, một đầu của cuộn băng kim loại lớn sẽ được gửi đến đầu trước của máy đột, sau đó đầu kia sẽ được đưa qua máy đột bằng thủy lực và quấn vào trục quay. Cuộn dây kéo dải kim loại ra và cuộn nó lại. Thành phẩm được đóng dấu. Trong quá trình này, có thể đảm bảo rằng sản phẩm sẽ không có bất kỳ vấn đề nào về chất lượng, đồng thời cũng sẽ giảm thiểu tình trạng trầy xước, cong vênh.
2. Giám sát mạ điện của các nhà sản xuất đầu nối
Đầu nối chân pogo thường được mạ điện ngay sau khi dập. Trong quá trình mạ điện sẽ được xử lý nghiêm ngặt. Đảm bảo rằng các chốt sẽ không bị cong, gãy hoặc biến dạng để các chốt có thể được gửi tốt hơn đến thiết bị mạ điện. Ngoài việc đảm bảo lớp mạ bình thường và cân đối, nhà sản xuất đầu nối chân cắm pogo cũng cần dựa trên điều kiện thực tế. Tình hình được điều chỉnh cho phù hợp.
3. Tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt
Sau khi kết thúc quá trình sản xuất và chế biến, chất lượng và hiệu suất của sản phẩm sẽ được kiểm tra. Sau khi có kết quả thử nghiệm, các đầu nối có thể được điều chỉnh và điều khiển ngay lập tức để đáp ứng các yêu cầu tương ứng.
Có thể thấy mọi quy trình xử lý của đầu nối chân pogo đều rất quan trọng.
Là một phụ kiện chính xác, đầu nối chân pogo không thể tránh khỏi những nguy hiểm tiềm ẩn trong quá trình gia công. Do đó, việc sản xuất đầu nối chân pogo là cần thiết. Hãy kiểm soát và tránh những rắc rối không cần thiết.